杭州泡沫廠：EPP泡沫箱制品缺陷原因及解決方案

固化過程的控制，由于其高反應(yīng)性，將兩種聚氨酯單體原料的混合物注入模具型腔后，可以在很短的時(shí)間內(nèi)固化成型。由于塑料的導(dǎo)熱性差，大量的反應(yīng)熱使成型品內(nèi)部溫度遠(yuǎn)高于表面溫度，導(dǎo)致成型品由內(nèi)向外固化。在這種情況下，模具的熱交換功能主要是散熱，以便將模腔內(nèi)的高溫控制在樹脂的熱分解溫度以下。

EPP成型制品的缺陷主要包括表面缺陷、表皮質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定性。

成型品在反應(yīng)注塑模具中的固化時(shí)間主要由成型材料的配方和制品的尺寸決定。

固化有兩種，一種是化學(xué)交聯(lián)，一種是相分離。對(duì)于需要加熱固化的產(chǎn)品，適當(dāng)提高模具的加熱溫度，不僅可以縮短固化時(shí)間，還能使產(chǎn)品內(nèi)外固化程度更加均勻。將制品從模具中頂出的適當(dāng)時(shí)間取決于制品達(dá)到足夠強(qiáng)度和剛度所需的固化時(shí)間。

處理后，有些反應(yīng)注塑制品脫模后需要進(jìn)行熱處理。熱處理有兩個(gè)作用：一是補(bǔ)充固化，但需要注意的是模具型腔內(nèi)固化程度低的制品在熱處理過程中會(huì)發(fā)生翹曲變形；形成堅(jiān)固的保護(hù)或裝飾膜。

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